机器人使用防护服的四大理由

　　在欧美、日本等国家，绝大多数汽车生产企业已经将机器人防护系统纳入到ISO900质量保证系统标准当中。随着我国自动化生产线的普及和深化，机器人防护系统也在大众汽车、东风汽车、长城汽车等大型汽车企业中普及开来。因为使用机器人焊枪防护服不仅可以减少设备日常的保养、打理，改善车间生产环境。

　　一、减少故障，提高效率。

　　如今，自动化生产线已经逐渐取代了传统的人工作业。在焊接生产线上，机器人及焊枪的工作环境是极其恶劣的：导轨导线、气缸、水管等零部件长期受到高温、焊渣、粉尘的损伤，经常容易引起设备的故障。防护服能对机器人和焊枪起到有效的保护作用，使其免受恶劣环境的伤害，减少设备的故障情况发生。

　　焊枪的数据线、水管等被焊渣附着后极易断裂、破损，经常需要更换。从而导致其堵塞、老化、破损，导致设备故障从而影响生产。

　　某些工位，焊枪导轨极易被焊渣附着、堵塞，堵塞后无法清理，必须更换导轨，造成了每年高昂的设备维护费用。
 

　　二、降低成本，延长寿命

　　以大众某工厂车间AF04420工位为例，昂拓科技机器人防护服可以起到有效地保护作用，减少和降低零部件的损耗，年平均节约设备维修保养成本18万元左右。

　　表格1 焊渣引起的设备损坏和维护费用

　　设备/故障名称更换/维修成本(元)使用前使用后

　　更换/维修频率成本更换/维修频率成本

　　焊钳导轨4801月/次57601月/次1920

　　水管断裂831月/次4981月/次996

　　焊接电缆老化及接头磨损155831月/次311661月/次1058

　　SMC气路伺服控制器损坏345121月/次69032无0

　　传感器焊渣粘附3081月/次7392无0

　　焊枪气缸焊渣粘附40321月/次1612814月以上4032

　　夹具气缸焊渣粘附磨损21531月/次861216月以上2153

　　年平均维修成本188675元10159元

　　焊接作业产生的高温焊渣会四处飞溅，瞬间温度高达1000-1200度，会对被飞溅到的部分造成无形的损伤，焊渣非常容易粘附到设备表面，冷却后硬化结块变得非常硬，不但难以清理且易折断，飞溅到气缸上容易堵塞设备工作路径，飞溅到数据线、水管上会导致管道的硬化破损。另外，细小的渣尘不但会覆盖整个焊枪表面而且会渗透到设备的所有的关节缝隙，日积月累，加速设备老化，增加了维护难度。

　　三、改善环境，提升形象

　　焊接时飞溅的渣尘不仅会事焊接机器人各类部件破损、故障，对正常生产造成影响，同时四处粘附的渣尘也会破坏车间的生产环境和整体形象，使整条焊装线看上去特别陈旧并且难以清理。昂拓科技的防护服不仅能够有效地保护机器人焊枪，还能显著改善车间的整体形象，使车间保持良好的生产、工作环境

　　四、方便管理，便于维护

　　机器人的结构非常复杂，而细小的渣尘颗粒却是无孔不入且难以清理。这不仅给现场的清理维护工作带来很大的难度，也增加了保养工作的人力物力成本。使用昂拓科技机器人防护服可以使这些问题迎刃而解，用户只需要定期更换防护服就能使防护部位焕然一新，效果显著提升的同时还节省大量的时间成本。

　　昂拓科技一直秉承：以诚信为本打造自我品牌;以细节品质追求完美卓越。

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